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      微粉碎機,操作細節是效率成敗的關鍵
      更新時間:2019-01-14 點擊次數:3041
        微粉碎機,同一款設備,為什么在別人那里的生產能力和生產效率普遍比自己的高呢?其實內在原因很簡單,一些可以提高微粉碎分級設備生產效率的注意事項別人做了而你卻沒有做,自然生產效率就比不上別人。
        1、物料的硬度。
        物料的硬度增加時,為了對物料進行充分的微粉碎,錘頭對物料的沖擊和設備邊壁的剪切研磨壓力也會相應的增加,但此時設備的損耗也會加大,導致設備的生產能力就降低,成品產量也越低。
        2、物料含水量。
        物料的濕度過大,則微粉碎機粉碎制粉過程中會很容易產生細粉粘連問題,甚至會粘連在設備部件上,降低微粉碎機的生產效率,而成品物料在傳輸過程中也可能引起循環風道、旋風收集器、除塵器、排料口處的設備堵塞,成品產量無法達到預定要求。因此,在礦石進入粉碎系統時適當減少礦石物料水分,也可以增加微粉碎機的工作效率。
        3、沖擊盤錘頭的質量。
        由于微粉碎機的生產原理是通過高速旋轉的沖擊盤的錘頭對物料進行沖擊,借物料與錘頭的激烈沖擊,高速飛行的物料之間的相互撞擊和邊壁的剪切研磨來實現物料的微粉生產,因此沖擊盤錘頭的質量越好,對物料的生產作用就越充分,如果錘頭在短時間使用后就出現嚴重磨損,則無法對物料達到充分的粉碎作用,生產效率低,生產能力自然也會降低。
        4、電流。
        增大電流,微粉碎機的效率自然會提高,可以粗略估算沖擊盤負載的噸位,然后搭載更大功率的電動機。應當指出的是,電流不能過大負載的額定功率,否則就會蒙受巨大損失。
        5、耐磨內襯材料。
        在微粉碎機內貼上一定的耐磨材料,來保護設備內部受到物料粉碎時的直接沖擊和摩擦,從未減小損耗,延長設備的使用壽命,保證生產效率。
        規范操作并注意以上這些細節,就能夠有效提高您的微粉碎分級設備的工作效率!

      微粉碎機

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